颗粒物实时监控系统的实际应用——PC3016粉尘检测仪基础知识
下面的例子说明了一个公司如何利用颗粒物实时监控系统(格雷沃夫PC3016颗粒物检测仪、粉尘检测仪)硬数据来决定生产线的自动关闭。
一家高科技制造商在他们的生产线上实施了实时监控系统。当产品经过生产线循环时,他们的生产人员能够跟踪每一个产品;同时,能够在每一个生产设备中看到实时的颗粒物污染情况。如果他们的产品中产生一个缺陷,首先就是对生产运行过程中的数据进行分析。回顾实时监控数据将发现哪个过程产生了污染物。在一台设备或者另一台设备中能够找到原因。
对数据进行分析并且和产品存在的硬伤进行比较。在产量基础上确定一个触发限值。这远远超出了在ISO 14464-1或联邦标准209E洁净空间标准中设定传统分类限值。这些行业标准适用于普通洁净空间的设计和建造,但不应用于为特定生产过程设置限值。
在现实世界中,每个生产过程和每个产品可能要求不同的悬浮颗粒物标准。行业标准可以作为初始设置的指南,但数据以及可接受的产量是设置触发限值的实际准则。在目前的情况下,生产人员能够应用六西格玛规则基于有充分根据的经验型数据来建立限值。
他们的下一步是确定产品构建周期的时间和成本。当污染物超过限值时,生产人员决定他们想让某些设备自动关闭。这避免了对事件的人为干预或拒绝处理。实时监控系统连接到他们的生产系统,可以跟踪整个设备的所有部件。因为一台颗粒物检测仪(粒子计数器)在任何地方的典型采样时间是从1分钟到10分钟,一个数据表示这个时间段内所有颗粒物污染物的总和,因此,实时监控系统能够让制造商立即识别并标识触发事件前10分钟期间生产的所有部件并进行分析。
这一过程能使每百万不良部件率大幅度减少。有许多因素促成这一不良部件率的总体下降,但关键的因素是实施了污染物的实施过程监控。
明潭科技技术部(www.mingtan100.com)